Заточный станок Ермак-профи

Представляю вашему вниманию крайнюю глубокую переработку самого интересного станка «ЕРМАК-ПРОФИ». Это существенный апгрейд хорошо зарекомендовавшего себя заточного станка Ермак-10. Процесс активной эксплуатации позволил выявить и улучшить некоторые узлы и элементы. Это относится как к надежности, ремонтопригодности, так и к дизайну, который является немаловажной частью всех моих изделий. За прошедший год произошло много интересных изменений и реализовано немало добрых идей. В частности, открытие европейского производства станков в Чехии. Фирма VETAKO. Эта фирма теперь производит станки для пользователей в Европе и остальном мире, за исключением России. Но об этом более подробно в другом разделе. Теперь подробнее непосредственно о станке. Название станка выбрано не случайно. Теперь в моем ассортименте только три модели заточных станков: MASTER, PROFI, HOBBY. Большой ассортимент станков затруднял выбор для конкретного пользователя. Теперь все значительно проще. Все модели представляют собой конструкторы с большим количеством одинаковых опций, а именно рабочими поверхностями. Но о станке HOBBY вы прочтете в соответствующем разделе, а здесь будем говорить о PROFI. Основой станка является так называемая база: это некий скелет, на который навешивается необходимый рабочий инструмент (стол). Как вы понимаете, на самой базе ничего нельзя заточить, для работы необходимо выбрать нужный вам столик. Основное изменение в конструкциях всех станков — это цифровой угломер угла наклона стола. Теперь все станки комплектуются таким угломером. Это намного проще и точнее для конечного пользователя: не нужно «ловить» доли градуса на шкале ориентируясь на опыт и зоркий глаз. Точность угломера 0,05 градуса, что более чем достаточно для любых задач. Опять же использование цифрового угломера очень удобно при работе на магнитном «нулевом» столике. На этом столике магниты уже имеют наклон поверхности 12 градусов — это сделано для крепления клинков для заточки с малыми углами. На этих магнитах нет обуховых упоров как на стандартном столике, их функцию выполняют винты М6 DIN913 которые можно отрегулировать строго не выше обуха, даже самого тонкого. Вы можете (если часто или постоянно работаете с этим столиком) откалибровать угломер станка именно под эти задачи. Просто выставьте угол наклона стола 12 градусов и обнулите. Теперь вы можете наблюдать реальный угол наклона своего «нулевого» столика. О процессе калибровка написано в конце страницы.

Для расчета стоимости вашего комплекта станка нужно просто сложить в столбик цены выбранных вами компонентов, которые указаны в самом начале станицы, справа от фото станка. Например так:

А более точно, с учетом возможных скидок, цену мы определим в переписке, поскольку возможны разные варианты!

Конечно, покупать полный комплект совсем не обязательно, вы можете собрать станок непосредственно под свои задачи. Многие покупают для начала базовую основу, зажимной столик и линейку. Все остальное, при необходимости и при желании, вы можете докупить в процессе эксплуатации в любое время. Я, вообще, рекомендовал бы начинать с магнитного столика, поскольку на нем можно установить ЛЮБЫЕ клинки, включая ножницы и топоры (если надо, конечно). И еще одно очень важное обновление: теперь все «руки» для станков профи имеют компенсатор давления подвижной системы на затачиваемое изделие. Если ранее суммарный вес системы с абразивом составлял порядка 450 грамм, то в данном изделии он составляет 100 гр. Теперь ответ на вопрос, почему именно 100, а не 0. Все просто,  я считаю это давление наиболее оптимальным. При нулевом и даже отрицательном давлении рука с абразивом будет «улетать» вверх и, ввиду минимального трения во всех узлах, она просто будет при отпускании «уезжать» от вас в направлении наклона стола. Вам каждый раз придется ее ловить. Это просто неудобно. При данной настройке рука свободно позиционируется на съемный парковщик. Однако, при желании, укоротив пружины или поставив свои, вы можете сделать любое, удобное для вас, давление. Но поверьте моему опыту — 100 гр самое то!

В новых станках теперь многие элементы, такие как: барашки, детали штока, части магнитных столов, шестерни механизма наклона, все детали элементов «руки» и многие другие мелочи производятся методом печати на различных 3D принтерах в зависимости от требуемых свойств. Это позволяет проектировать и производить элементы сложной формы, ранее недоступные при работе с акрилом. Это позволило уменьшить вес подвижных систем, момент инерции и вообще улучшить конструкцию станка.

Перед выбором станка и опций внимательно дочитайте до конца представленный материал, включая все ссылки. Это позволит вам объективно принять решение и задать вопросы мне по существу, если они появятся в процессе изучения материала. Тем самым вы сэкономите свое и мое время, а значит быстрее получите ваш долгожданный станок!

Ниже представлены на 3D роликах различные варианты компоновки с рабочими поверхностями. По мере съемки количество роликов будет добавляться. Более детально сами рабочие столы представлены на главной странице где каждому столику посвящена своя отдельная страница. Все столики являются универсальными для всех моделей MASTER, PROFI и HOBBY.

Станок с простым магнитным столиком

Базовая основа

Базовая основа — это тот «скелет» на который навешиваются любые сменные рабочие столы. Цена основы указана в самой первой строке прейскуранта — 25000. В нее входит все, что вы видите на ролике выше, кроме абразива — он установлен просто для съемки.

Станок со столиком для столярного инструмента

Станок с «нулевым» столиком

Поставляется станок в полуразобранном виде — сама рука (пантограф) отсоединена от поворотной башни для удобства транспортировки. Вам нужно только ее привинтить тремя винтами М4, которые вкручены в верхнюю часть башни. На этом сборка станка закончена. Процесс установки угла прост: сначала ослабьте 2 барашка основы фиксации наклона, установите нужный угол по угломеру и зафиксируйте обратно эти барашки. Больших усилий прилагать не надо — все и так держится хорошо. Тем более не надо прилагать усилий для нажима на абразив во время заточки. Это не ускорит процесс, а только будет способствовать быстрой выработке абразива типа «седло». Есть хорошее правило заточника: НЕ ДАВИ!

Теперь несколько слов о калибровке угломера после замены питания. В процессе самой работы калибровка угломера не требуется. Угломер «засыпает» примерно через 3 минуты и «просыпается» сам при малейшем движении. Для замены элемента питания CR2032 необходимо любым тонким предметом нажать на выступ кассеты с батарейкой который находится примерно под кнопкой «HOLD«. После этого кассету с батарейкой легко вынуть руками Собственно процесс калибровки очень прост и даже не требует внешнего угломера. Для этого достаточно вывести стол в горизонтальное положение, установить хороший (ровный и не выработанный) абразив с плоской поверхностью непосредственно на базовую основу (как показано на фото ниже). Затем плавным вращением шестерни наклона стола добиться касания абразива всей плоскостью поверхности базовой основы. После нажать на угломере кнопку «ZERO«. Калибровка окончена.

Автор оставляет за собой право внесения любых изменений в конструкцию станка, направленных на улучшение потребительских качеств и внешнего вида изделия, без предварительного уведомления и размещения информации на сайте.