Заточный станок Ермак-профи

Представляю вашему вниманию крайнюю глубокую переработку самого интересного станка «ЕРМАК-ПРОФИ». Это существенный апгрейд хорошо зарекомендовавшего себя заточного станка Ермак-10. Процесс активной эксплуатации позволил выявить и улучшить некоторые узлы и элементы. Это относится как к надежности, ремонтопригодности, так и к дизайну, который является немаловажной частью всех моих изделий. За прошедший год произошло много интересных изменений и реализовано немало добрых идей. В частности, открытие европейского производства станков в Чехии. Фирма VETAKO. Эта фирма теперь производит станки для пользователей в Европе и остальном мире, за исключением России. Но об этом более подробно в другом разделе. Теперь подробнее непосредственно о станке. Название станка выбрано не случайно. Теперь в моем ассортименте только три модели заточных станков: PROFI, HOBBY и MINI. Большой ассортимент станков затруднял выбор для конкретного пользователя. Теперь все значительно проще. Обе модели представляют собой конструкторы с большим количеством одинаковых опций, а именно рабочими поверхностями. Но о станке HOBBY вы прочтете в соответствующем разделе, а здесь будем говорить о PROFI. Основой станка является так называемая база: это некий скелет, на который навешивается необходимый рабочий инструмент (стол). Как вы понимаете, на самой базе ничего нельзя заточить, для работы необходимо выбрать нужный вам столик.

Для расчета стоимости вашего комплекта станка нужно просто сложить в столбик цены выбранных вами компонентов, которые указаны в самом начале станицы, справа от фото станка. Например так:

При покупке полного комплекта станка
(база + 6 столов + линейка), угломер-профи, съемный парковщик и кассета в подарок.

Конечно, покупать полный комплект совсем не обязательно, вы можете собрать станок непосредственно под свои задачи. Многие покупают для начала базовую основу, зажимной столик и линейку. Все остальное, при необходимости и при желании, вы можете докупить в процессе эксплуатации, и в любое время. Я, вообще, рекомендовал бы начинать с магнитного столика, поскольку на нем можно установить ЛЮБЫЕ клинки, включая ножницы и топоры (если надо, конечно). И еще одно очень важное обновление: теперь все «руки» для станков профи имеют компенсатор давления подвижной системы на затачиваемое изделие. Если ранее суммарный вес системы с абразивом составлял порядка 450 грамм, то в данном изделии он составляет 100 гр. Теперь ответ на вопрос, почему именно 100, а не 0. Все просто,  я считаю это давление наиболее оптимальным. При нулевом и даже отрицательном давлении рука с абразивом будет «улетать» вверх и, ввиду минимального трения во всех узлах, она просто будет при отпускании «уезжать» от вас в направлении наклона стола. Вам каждый раз придется ее ловить. Это просто неудобно. При данной настройке рука свободно позиционируется на съемный парковщик. Однако, при желании, укоротив пружины или поставив свои, вы можете сделать любое, удобное для вас, давление. Но поверьте моему опыту — 100 гр самое то!

В новых станках теперь многие элементы, такие как: барашки, детали штока, части магнитных столов, шестерни механизма наклона, все детали элементов «руки» и многие другие мелочи производятся методом фотополимерной печати на 3D принтере. Это позволяет проектировать и производить элементы сложной формы, ранее недоступные при работе с акрилом. Это позволило уменьшить вес подвижных систем, момент инерции и вообще улучшить конструкцию станка.

Перед выбором станка и опций внимательно дочитайте до конца представленный материал, включая все ссылки. Это позволит вам объективно принять решение и задать вопросы мне по существу, если они появятся в процессе изучения материала. Тем самым вы сэкономите свое и мое время, а значит быстрее получите ваш долгожданный станок!

Станок стал более компактным по сравнению с Е10. Его длина уменьшилась на 20 мм, на первый взгляд совсем не много, но смотрится гармоничнее. Вследствие изменения дизайна каркаса появилась возможность установить съемный (опциональный) парковщик для штока с камнем. Это заметно облегчило работу со станком и упростило его переноску, благо ручка стала значительно больше и удобнее. Раньше шток приходилось как-то пристраивать на самом станке или оставлять в свободном положении, что не очень хорошо.

Съемный парковщик

Ниже представлены на 3D роликах различные варианты компоновки с рабочими поверхностями. На роликах представлены как старые «руки» с деталями из акрила, так и новые — с деталями 3D печати. Все старые ролики будут заменяться новыми по мере съемки (процесс не быстрый). Более детально сами рабочие столы будут представлены в отдельном разделе СТОЛЫ, поскольку они являются универсальными для обеих моделей PROFI и HOBBY. Кстати, теперь все станки выпускаются только в одной цветовой отделке: черной (иногда темно серой) Все зависит от наличия акрила на складах. Использование единого цвета существенно ускоряет производство и позволяет работать «на склад». Срок ожидания станка может ограничиться (в зависимости от общего объема) до нескольких дней, а не месяцев. В дальнейшем же планируется отгрузка сразу после заказа.

Станок с переворотным столиком с зажимами 0-3 мм

Основное применение кухонные ножи и любые другие с тонким лезвием. Эти столы производит по моему заказу фирма CNCWORKS.

Станок с переворотным столиком с зажимами 3-6 мм

Данный зажим наиболее оптимален для толстых охотничьих клинков, и клинков со спусками от обуха. Хотя каждый случай индивидуален. Очень часто выручит простой магнитный стол, показанный ниже.

Станок с простым магнитным столиком

Станок со столиком для столярного инструмента

Ну и конечно столик для столярного инструмента. В новой версии стола существенно увеличен вырез для установки ручки инструмента. В более ранней версии большие ручки представляли некоторое неудобство в позиционировании. Сейчас все стало проще.

Заточка ножниц

На ролике выше представлен вариант положения и крепления ножниц при заточке. Об этом часто спрашивали пользователи. Можно также ножницы крепить и в зажимах 3-6мм, но на стандартном магнитном столе мне кажется удобнее и проще, тем более что обе половинки ножниц затачиваются только на левой паре магнитов. Если раскрыв ножниц не позволяет подлезть камнем к основанию, то желательно ножницы разобрать. Хотя я бы порекомендовал их разбирать в любом случае, если это вообще возможно, ибо бывают часто ножницы не разборные. Но это, как правило, ножницы низкого качества, которые не достойны хорошей заточки.

Теперь еще немного об улучшении конструктива станка.

Поверхность магнита после лазерной обработки

Все поверхности металлических деталей, которые предназначены для склейки с акрилом (включая и магниты держателей) также обрабатываются лазером для создания агрессивной адгезионной поверхности. Вот так выглядит под микроскопом поверхность магнитов после обработки лазером. Каждая точка — это кратер от лазерного импульса. Диаметр кратера порядка 30 микрон. Так что, весь участок, который вы видите на фото выше — это примерно 1 мм². Адгезия при склейке улучшается на порядок!

Автор оставляет за собой право внесения любых изменений в конструкцию станка, направленных на улучшение потребительских качеств и внешнего вида изделия, без предварительного уведомления и размещения информации на сайте.